1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸，調(diào)整濃度。應將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過高，造成工件的過酸洗，影響質(zhì)量。為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。除銹劑中有緩蝕作用，可避免過腐蝕。例如，LP除銹劑就有很好的緩蝕效果。使用LP除銹劑還可以用普通鋼板制作酸洗槽，內(nèi)壁無需做任何防腐處理。
　　2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子，成為+2價。當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。使用LP除銹劑，可以有效控制鐵離子上升速度，并能螯合鐵離子，延長酸洗液的使用時間，節(jié)約酸耗。
　　3、控制溫度。溫度應按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。這就需要進行抑霧處理。LP除銹劑的抑霧效果可達90%以上。比一般除銹劑的抑霧效果好得多。
　　4、適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。
　　5、注意水洗程序。酸洗后，工件要經(jīng)過清洗。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。
　　水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個清洗池進行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個清洗池中，再從第二個池往第一個池流動。這樣工件首先在含有污水的第一個池內(nèi)沖洗。兩道水洗比第一道水洗用的水并不多，但卻有效得多。理想的水洗方法，是采用三級逆流水洗。三級逆流水洗能保證水洗質(zhì)量，更重要的是不會把鐵離子帶到助鍍?nèi)軇┎劾铩?br /> 　　6、酸洗過程須連續(xù)地進行。酸洗除銹過程及前后各工序須連續(xù)地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。
　　7、定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。
　　8、除銹劑的使用。濾油機目前大多數(shù)企業(yè)都已使用酸洗除銹劑，但很多除銹劑的效果不能令人滿意。LP除銹劑是目前較理想的熱鍍鋅除銹劑，無論是抑霧、緩蝕、還是延長酸洗液的使用時間，都能達到顯著的效果。